锻造法兰的生产过程：
切割法兰
法兰的内径和外径以及盘的厚度直接在中间板上切割，并且加工螺栓孔和水线。这样制成的法兰称为切割法兰，这种法兰的直径---在中间板的宽度。
滚动法兰
用中间板切割条带然后将它们卷成圆形的过程称为滚动，泵管法兰加工，并且用于生产一些大的凸缘。在缠绕成功之后，合肥法兰加工，进行焊接，风管法兰加工，然后进行压平，然后处理水线和螺栓孔的过程。
加工过程中有以下几个关键点：
研磨采用平板对研，用砂皮轮修磨而未采用刮削，这是因为该面为支承面，需要承受较大的力而没有相对运动，更不存在润滑的要求，这与机床导轨的运动要求有本质的不同。采用砂轮修磨速度快，劳动强度小。
加工过程中，尽量使摇臂处于状态以增加系统的刚性。切割速度、进给量不可盲目照搬切削手册数据，应根据铣削及钻床的特性，结合实际工况下试切削的经验来确定，比如对于铣削平面来说，摇臂钻床的主切削功率比较小，钻管（轴）伸出比较长，刚性差，其铣削刀具直径和铣削速度会受到---。
钢筒（立柱）工艺方案的确定
（1）筒身的加工 筒身的加工工艺流程为：原材料***喷丸处理***刷底漆***下料（坡口）***成形（卷板焊接）***组焊。
（2）法兰的加工 法兰的加工工艺流程为：原材料***下料（坡口）***拼装焊接***退火***粗加工（车削）。
（3）工件整体的加工 法兰与筒身及其他部分组焊***去应力退火***法兰平面加工***钻孔等加工***与船体焊接（检验未注明）。
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