热处理工艺可分为两大类：预备热处理和终热处理，尤其是预备热处理过程比较关键。预备热处理的目的是---加工性能、消除内应力和为终热处理准备---的金相组织。热处理工艺主要有退火、正火、调质等，其中，退火和正火用于经过热加工的毛坯。碳钢和合金钢含碳量大于0.5％，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；碳钢和合金钢含碳量低于0.5％，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。值得注意的是，退火和正火应安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
不锈钢法兰工艺解说：
辊法：将芯止回阀的外周放在管内。
滚压法：一般不使用芯轴，适合厚壁管的内侧圆缘。
充气法：一是在管子内放置橡胶，用冲头压缩上方，---成形管子。另一种方法是液压成形，在管的中央部填充液体。在液体的压力下将管鼓成期望的形状，我们经常使用的波纹管的生产大部分使用的是这种方法。
锻压法：用模锻机挤出管子端部或一部分的电动蝶阀减少外径。常用模锻机有旋转式、连杆式、辊式。
热锻法兰的目的主要是降低金属的变形阻力，从而降低---材料变形所需的锻造压力，---降低锻造设备的吨位；法兰钢锭的铸态组织发生了变化，角钢法兰加工，在热锻过程中经过再结晶后，粗大的铸态组织转变为细小晶粒的新组织，合肥法兰加工，减少了铸态组织的缺陷，法兰的冷锻是在低温下进行的，法兰的尺寸变化很小。700℃以下锻造，氧化皮成分少，表面无脱碳，因此，异型法兰加工，只要变形能在成形能的范围内，冷锻就可以容易地获得---的尺寸精度和外部亮度，700℃以下的温锻，圆法兰加工，只要控制温度，平稳冷却，就能获得---的精度。
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